No setor de fundição desde 1996, a empresa mineira, localizada em Itaúna, desenvolve peças sob encomenda em inox, aço carbono e ferro fundido cinzento, branco, nodular e ligado para linha metalmecânica em geral, atuando, além de Minas Gerais, nos estados de São Paulo, Pará, Rio de Janeiro, entre outros.
A Metalúrgica Soares possui uma estrutura ampla, com área total de mais de 7.500 m², sendo 6.500 m² de área construída. Além da operação com fornos à indução, possui laboratório próprio equipado com espectrômetros de tecnológica CCD e fotomultiplicador, e microscópios, moldagem e macharia com sistema cold box e cura a frio, tratamento térmico e usinagem própria.
A solidez no mercado é decorrente do atendimento exclusivo e profissional, qualidade dos produtos, know how no desenvolvimento de peças de alta complexidade, agilidade na entrega e preços competitivos.
História
A Metalúrgica Soares nasceu em 1996, fruto da vasta experiência de quase 30 anos de Vicente Soares no setor de fundição. Ao lado dos dois filhos, Robson Epifâneo Soares e Cristiano de Faria Soares, deu início às atividades em Itaúna, Minas Gerais. Nesta época, a fabricação era restrita às ligas de ferro fundido para a linha metalmecânica em geral.
Em 2002, a empresa fez a substituição dos fornos movidos a óleo por fornos à indução, o que representou, além do avanço de caráter ambiental, mais recursos para ampliar o leque de ligas a serem fundidas.
No ano de 2004, foi instalado um laboratório químico, equipado com um espectrômetro de emissão óptica, que permitiu à empresa progredir ainda mais no que se refere aos materiais a serem fundidos, assegurando um controle rápido e preciso de suas ligas.
Já em 2007, deixou de atuar somente no segmento de fundição, implementando o setor de usinagem. Nesse mesmo ano, a empresa adquiriu, também, um forno de tratamento térmico, verticalizando seu processo produtivo, atendendo o mercado de óleo e gás, bastante promissor na época.
2014 foi o período em que a Metalúrgica Soares aprimorou sua estrutura física, com foco na ampliação das áreas de usinagem e de fundição.
Atualmente, a empresa encontra-se em processo de implantação da norma ISO 9001:2015 e prevê sua certificação até fevereiro de 2018. O laboratório ganhou novas aquisições: outro espectrômetro, voltado para a fabricação das ligas de aço e inox, microscópio metalográfico e estereoscópio.
Além disso, receberam novas inversões os setores de fusão e acabamento, com a compra de um novo forno de fusão e um jato de granalhas, que irão atuar em paralelo com os já existentes. O galpão de modelagem e fundição também está em processo de expansão. E o escopo de fabricação ampliou-se com a produção de tubos centrifugados de alta qualidade.
Missão
Produzir peças fundidas e usinadas com agilidade, qualidade e preços competitivos, tendo como premissas a responsabilidade socioambiental e a satisfação dos clientes.
Visão
Tornar-se uma empresa de referência no ramo metalúrgico, produzindo peças para o setor metalmecânico, buscando a satisfação dos clientes e gerando retornos financeiros satisfatórios.
Valores
- Bom atendimento
- Comprometimento
- Confiabilidade
- Qualidade
- Transparência
Para 2018
- Instalação de um segundo forno de fusão, com dois cadinhos de capacidade de 500 kg cada;
- Instalação de um jato de granalhas Weelabrator, com capacidade de jateamento de peças com três metros de diâmetro.
- Instalação de um centro de torneamento CNC Mazak Slant turn 50N;
- Instalação de um forno adicional de tratamento térmico;
- Instalação de uma centrifugadora de tubos horizontal Gibson, capacidade de fabricação de tubos de até 2,5t;
- Término da construção do novo galpão de produção, com 1.200 m2 de área útil;
- Meta de ampliação da produção em 30%;
- Certificação na NBR ISO 9001-2015, pelo órgão certificador ABNT.
Diretoria
- Vicente de Faria Soares
- Robson Epifâneo Soares
- Cristiano de Faria Soares
Fundição
Oferece toda a linha de peças de metais ferrosos, aços inoxidáveis, aços-carbono e ferro fundido (cinzento, branco, nodular e ligado), conforme necessidade e especificações dos clientes.
Usinagem
Trabalha com a usinagem convencional e CNC (Comando Numérico Computadorizado), que permite a produção de peças com alto grau de precisão.
Centrifugação
Fabricamos tubos centrifugados de diversos tamanhos e, também, em ligas. Os tubos são confeccionados em uma centrifugadora inglesa Gibbson que, atualmente, é a maior máquina em uso no mercado nacional.
Laboratório
A Metalúrgica Soares investe, constantemente, em tecnologia para propiciar as soluções exigidas pelo mercado, oferecendo uma produção de qualidade diferenciada.
Com um laboratório próprio, todo o material produzido na fase da pré-fabricação é monitorado de forma minuciosa. Por meio de espectrômetros de emissão óptica com tecnologia CCD e fotomultiplicador, é feita a análise dos principais elementos das amostras, em tempo hábil, o que possibilita a identificação de possíveis variações na composição química da matéria-prima de base, proporcionando mais eficiência e rapidez.
Procedimentos de Fabricação
- Confecção do modelo
- Confecção do molde
- Confecção dos machos
- Fusão
- Vazamento
- Desmoldagem
- Rebarbação
- Limpeza
- Tratamento Térmico (forno de tratamento térmico com controle de ciclo computadorizado, que possibilita a execução de ciclos de tratamento complexos e com alto grau de confiabilidade).
- Controle de qualidade:
- Inspeção visual;
- Inspeção metalúrgica (utilização de equipamentos com planos de calibração para assegurar alto nível de confiabilidade);
- Envio de certificados de qualidade rastreáveis ao processo com informações técnicas sobre a peça, de acordo com as especificidades demandadas.
Fundição
- Compressores de ar de parafuso (sendo três, 135 PCM cada)
- Forno a indução com dois cadinhos (1.500 kg/cada)
- Forno a indução com dois cadinhos (500 kg/cada)
- Forno para tratamento térmico (capacidade de 7,5t/10,5m3)
- Jato de granalhas de mesa (capacidade de 2.250 kg)
- Jato de granalhas de mesa (capacidade de 5.500 kg)
- Mesa de gasagem (capacidade de fabricação de moldes 600 x 600 mm)
- Minicarregadeira New Holland L225
- Pá carregadeira Case W20
- Pontes rolantes (sendo cinco, capacidade de 6t)
- Recuperador mecânico de areia (capacidade de 7t/h)
- Sistema de preparação de areia fenólica/uretânica com dois misturadores contínuos 7t/hora cada
- Sopradora de machos (capacidade de 15l/ciclo).
Usinagem
- Brochadeira hidráulica
- Centro de usinagem Romi D1250
- Centro de usinagem Sinitron KAO 1500
- Empilhadeira YALE VX50
- Furadeira radial Rocco
- Mandrilhadora UNION Fuso 80
- Mandrilhadora Zocca Fuso 110
- Serra de fita Starrett
- Torno horizontal CNC (volteio Ø600 mm x 2.000 comp.)
- Torno horizontal CNC (volteio Ø800 mm x 1580 comp.)
- Torno plateau (volteio 2.500 mm)
- Torno vertical CNC (capacidade de 8t, volteio Ø2.250 mm x 1.600 mm altura)
- Tornos convencionais (sendo seis, volteio médio Ø1.200 x 2.000 mm).
Laboratório
- Espectrômetro de emissão óptica Shimadzu
- Espectrômetro CCD Spectro Spectromax
- Estereoscópio Opton M- TIM 30
- Microscópio Opton M -TNM -07T-PL
Centrifugação
- Centrifugadora de tubos horizontal Gibson
Meio Ambiente
Consciente quanto aos impactos que sua operação pode acarretar, a metalúrgica assume sua corresponsabilidade quanto às questões ambientais.
Além de conduzir seu negócio respeitando a natureza, com o cumprimento rigoroso da legislação respectiva e tendo posse da Licença Ambiental, implementa soluções relativas à prevenção e ao controle de possíveis danos ambientais:
- Utilização do forno elétrico de indução em substituição ao forno a óleo, que não gera fumaça ou poeira e, portanto, não polui o meio ambiente;
- Uso de um recuperador mecânico de areia instalado em sua planta industrial, o que permite recuperar cerca de 90% da areia utilizada na confecção dos moldes das peças. Isso evita, ainda, que um grande volume desse material seja descartado, diariamente, como sólido poluente. A parte que não pode ser reaproveitada é devidamente descartada em aterro sanitário licenciado pelos órgãos ambientais;
- Certificação no curso Metodologia de Produção mais Limpa nas Empresas, promovido pelo SENAI (Serviço Nacional de Aprendizagem Industrial), que visa estabelecer estratégias de prevenção para reduzir os impactos ambientais, custos de gerenciamento, riscos à saúde e ao meio ambiente. Assim, foram adotadas práticas de tratamento e disposição adequadas para os resíduos gerados, destinação correta, reutilização e economia de matéria-prima;
- Monitoramento mensal dos efeitos ambientais e seus riscos, com emissão de relatórios que registram as compras de matérias e insumos de fornecedores, que também possuem licença ambiental, controle de entrada e saída de resíduos sólidos na atividade e todo processo para a realização do descarte;
- Análises ambientais que controlam emissões atmosféricas, fossa séptica e ruídos externos;
- Prática da coleta seletiva;
- Parceria com a FIEMG (Federação das Indústrias do Estado de Minas Gerais) no Programa Minas Sustentável, que tem o objetivo de obter modelos produtivos mais responsáveis e promover o desenvolvimento sustentável da indústria.
Qualidade
A Metalúrgica Soares investe em um sistema de gestão da qualidade como um instrumento que visa propiciar à organização o controle de todos os seus processos, promovendo a melhoria contínua, de forma a ultrapassar desafios para ser reconhecida como uma empresa competitiva e de excelência.
A empresa encontra-se em processo final de preparação para conquista da certificação na NBR ISO 9001-2015, pelo órgão certificador ABNT, sendo a previsão para fevereiro de 2018.
Política da Qualidade
Buscar sempre a melhoria contínua dos processos através das ações efetivas do direcionamento estratégico, de modo a assegurar a satisfação das necessidades dos clientes através do atendimento aos requisitos e do fornecimento de produtos com qualidade, prezando pela sustentabilidade da organização, respeitando o meio ambiente e a saúde dos colaboradores.
Recursos Humanos
Prezando sempre pelo êxito no desenvolvimento de seus produtos e por um clima organizacional satisfatório, a empresa dá ênfase ao recrutamento, capacitação e treinamento contínuos, o que decorre num baixíssimo índice de turn over.
Com um quadro de 50 profissionais no âmbito gerencial e operacional, os técnicos de fundição e engenheiros de produção conseguem aliar alta produtividade ao alcance de melhores resultados, com seriedade e competência.
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Segurança
O bem-estar e a integridade física de sua equipe é fator primordial. E por acreditar que só se alcança a excelência com uma intensa política de segurança e de promoção da saúde, a Metalúrgica Soares é firme quanto à prática de normas e procedimentos legais.
Portanto, ações efetivas buscam criar um ambiente apropriado à execução dos serviços, com a identificação de riscos visando à prevenção de acidentes, a fim de se estabelecer uma rotina de trabalho segura.
- Todos os envolvidos devem tornar-se parte integrante desta política, respeitando e divulgando as normas e procedimentos de segurança, para o bom desempenho do trabalho;
- Treinar e capacitar os seus empregados e prestadores de serviços internos para um comportamento seguro;
- Todo e qualquer visitante, assim como cargas e descargas ou demais, ao entrarem nas dependências da empresa devem, obrigatoriamente, respeitar as normas de segurança interna;
- A política de segurança tem comprometimento efetivo da alta direção, no sentido de incentivar a fazer cumprir as normas de segurança e a melhoria contínua, para, assim, contribuir para o bem-estar e o desenvolvimento de todos;
- Atender à legislação de segurança, medicina do trabalho e meio ambiente aplicável.
Faça contato conosco! Encaminhe sua solicitação, dúvida ou pergunta. Estamos prontos para atendê-lo (a).
